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相控阵探伤仪

相控阵探伤仪

产品时间:2023-11-28

访问量:2491

厂商性质:代理商

生产地址:美国

简要描述:
OmniScan SX相控阵探伤仪|启航检测科技(上海)有限公司*供应奥林巴斯OLYMPUS/OmniScan SX相控阵探伤仪;应用领域航天航空、石油管道、压力容器、汽车电子、冶金行业、复合材料、相控阵焊缝检测;腐蚀成像和复合材料检测;组件检测;

OmniScan SX相控阵探伤仪|启航检测科技(上海)有限公司*供应奥林巴斯OLYMPUS/OmniScan SX相控阵探伤仪

奥林巴斯非常自豪地推出了OmniScan SX仪器,这是一款得益于20多年探索相控阵技术的经验,体现了OmniScan精华的探伤仪。为了让用户更加方便地操作仪器,OmniScan SX探伤仪在其8.4英寸触摸屏上使用了合理简化的新型软件界面。OmniScan SX是一款单组无模块仪器,针对检测要求较低的应用,这款仪器操作起来非常方便,具有很高的性价比。

 

OmniScan SX仪器有两种型号:SX PA和SX UT。SX PA是一款16:64PR相控阵单元,与仅具有UT通道的SX UT一样,也配备了一个常规UT通道,可以进行脉冲回波、一发一收或TOFD检测。与OmniScan MX2相比,OmniScan SX重量轻33 %,体积小50 %,展现了OmniScan产品的便携性能。

OmniScan SX仪器的触摸屏提供全屏模式选项,提高了可视性,而且基本上将许多菜单功能转化为简单的触摸屏操作。直观的界面使用户可以流畅地进行菜单选择、缩放、闸门调节、光标移动,以及文本和参数值的输入。这些特性,加上其他一些优质的集成功能,包括简单易行的设置和校准向导,S扫描和A扫描显示的快速刷新率,以及快速脉冲重复频率(PRF),使得OmniScan SX仪器成为一款高效的检测工具。

 

OmniScan SX仪器*兼容于奥林巴斯的各种扫查器、探头和附件,以及其专门的配套软件:NDT SetupBuilder和OmniPC。软件和硬件产品配套使用,打造出从设计、设置到采集、分析的各个环节都非常精简高效的检测流程。

 

用途广泛的Omniscan SX仪器的推出进一步壮大了奥林巴斯业已齐备的创新型解决方案库。开发这些解决方案的宗旨是简化工作流程,提高整体生产力。

相控阵焊缝检测

OmniScan PA是奥林巴斯为石油和天然气行业开发的手动和半自动相控阵焊缝检测解决方案的核心。这些系统不仅可用于符合ASME、API及其他规范标准的检测,而且还具有高速探测、便于缺陷指示判读的特性。

OmniScan SX.jpg

 

腐蚀成像和复合材料检测

随着OmniScan SX仪器的出现,零度检测变得更为简便易行。 在腐蚀或复合材料的检测应用中,奥林巴斯可提供探测材料中异常现象或壁厚损失的已经过现场验证的解决方案。

OmniScan SX-1.jpg

 

TOFD焊缝检测

TOFD是用于初步探测焊缝缺陷的一种简便、高效的检测方法。这种方法速度快,性价比高,能够定量焊缝体积中的缺陷,而焊缝是制造缺陷高发的区域。

OmniScan SX-2.jpg

 

组件检测

组件检测采用超声技术,可以探测到裂纹、壁厚减薄以及其他各种缺陷。OmniScan SX仪器可以使用角度声束和线性零度声束两种方式进行检测,是完成这类单组检测应用的一个性价比很高的解决方案。

OmniScan SX-3.jpg

外壳 总体尺寸(宽 × 高 × 厚) 267 mm × 208 mm × 94 mm
机壳 重量 3.4 kg,含电池
数据存储 存储设备 SDHC卡*,或大多数标准USB存储设备。 
*建议使用Lexar品牌存储卡,以获得优质结果。
  数据文件容量 300 MB
I/O端口 USB端口 2个符合USB 2.0技术规格的USB端口
  音频报警
  视频输出 视频输出(SVGA)
I/O线 编码器 双轴编码器线(正交、向上、向下或时钟/方向)
  数字输入 4个数字TTL输入,5 V
  数字输出 3个数字TTL输出,5 V;每个输出电流为15 mA。
  采集开关 有,通过对一个数字输入进行配置的方式实现
  电源输出线 5 V,500 mA电源输出线(带短路保护)
  步速输入 5 V TTL步速输入
显示 显示屏尺寸 8.4英寸 (对角线)
  分辨率 800像素 ×  600像素
  亮度 600 cd/m2
  观察角度 水平:–80°~ 80°;竖直:–60°~ 80°
  颜色数量 1千6百万
显示屏 类型 薄膜晶体管液晶显示屏(TFT LCD)
电源供应 电池类型 智能锂离子电池
  电池数量 1个
  电池供电时间 正常操作条件下,至少6小时
环境技术规格 工作温度范围 -10 °C ~ 45 °C 
  存储温度范围 –20 °C ~ 60 °C,含电池 
–20 °C ~ 70 °C,不含电池
  相对湿度 45 °C无冷凝的条件下,相对湿度为70 %。
  侵入保护评级 设计符合IP66评级标准的要求。
  防撞击评级 通过美军标准MIL-STD-810G 516.6中的坠落测试。
超声技术规格(适用于OMNISX-1664PR) 接口 1个相控阵接口:奥林巴斯PA接口 
2个UT接口:LEMO 00
  聚焦法则数量 256个
  探头识别 自动探头识别
脉冲发生器/接收器 孔径 16个晶片
  晶片数量 64个晶片
  脉冲发生器 PA通道 UT通道
脉冲发生器/接收器:电压   40 V、80 V、115 V 95 V、175 V、340 V
脉冲发生器/接收器 脉冲宽度 30 ns ~ 500 ns范围内可调,分辨率为2.5 ns。 30 ns ~ 1000 ns范围内可调,分辨率为2.5 ns。
  脉冲形状 负方波 负方波
  输出阻抗 35 Ω(脉冲回波模式); 
30 Ω(一发一收模式)
< 30 Ω
  接收器 PA通道 UT通道
  增益 0 dB ~ 80 dB,输入信号为550 mVp-p(满屏高) 0 dB ~ 120 dB,输入信号为34.5 Vp-p(满屏高)
  输入阻抗 60 Ω(脉冲回波模式); 
150 Ω(一发一收模式)
60 Ω(脉冲回波模式); 
50 Ω(脉冲发送接收模式)
  系统带宽 De 0,5 MHz a 18 MHz (NOTA: el límite inferior de 0,6 MHz, indicado anteriormente, usaba una atenuación precisa de –3 dB para la frecuencia de corte). 0.25 MHz ~ 28 MHz(–3 dB)
声束形成 扫查类型 扇形或线性
  组数量 1个
  数据采集 PA通道 UT通道
  有效数字化频率 100 MHz 100 MHz
  脉冲速率 6 kHz(C扫描)
  数据处理 PA通道 UT通道
  数据点数 最多8192个
  实时平均 PA:2、4、8、16 UT:2、4、8、16、32、64
  检波器 射频、全波、正半波和负半波
  滤波 3个低通、3个带通、5个高通滤波器 3个低通、6个带通、3个高通滤波器(TOFD配置下为8个低通滤波器)
  视频滤波 平滑(根据探头频率范围调节)
数据显示 A扫描刷新率 A扫描:60 Hz; S扫描:60 Hz
数据同步 根据内部时钟 1 Hz ~ 6 kHz
  根据编码器 双轴:1步 ~ 65536步
可编程的时间校正增益(TCG) 点数量 16个:每个聚焦法则有一条TCG(时间校正增益)曲线
  斜率 40 dB/10 ns
报警 报警数量 3个
  条件 闸门的任意逻辑组合

OmniScan SX仪器符合或超过ASME、AWS、API和EN规范中针对仪器和软件规定的要求。

焊缝系列探头

焊缝检测探头的线缆会从其外壳的前面或顶部伸出,这样就可以避免线缆缠绕到扫查器的探头架。这些探头适用于对焊缝进行的手动和自动检测。A31和A32焊缝系列相控阵探头和楔块以其简约的设计,不仅使焊缝检测得到了简化和标准化,而且还改进了信噪比。

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在被动轴上聚焦(PAF)的楔块

这个已获

的聚焦楔块系列在对管道周向上的环焊缝进行检测时,有助于补偿声束在被动轴方向的发散现象。宽度较小的声束可以对扫查轴方向上的较短的缺陷进行定量,从而有助于降低报废率,并提供更清晰的图像。

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用于检测焊缝的双晶阵列探头

双矩阵(DMA)探头包含两个与同一个连接器连线的矩阵探头,具有使用发送-接收纵波(TRL)声束进行检测的能力。这类探头在检测带堆焊层的管道或具有高衰减性的材料时,特别有用。

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用于腐蚀检测的双晶阵列探头

双晶线性阵列探头,在腐蚀检测应用方面,为检测人员提供了多种优于常规超声双晶探头的优势。这种相控阵解决方案可以提供更大的声束覆盖范围、更快的扫查速度,以及具有更高数据点密度的C扫描成像功能,从而可提高检测效率。

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柔性相控阵探头

我们的创新型柔性相控阵探头可以使用户完成具有挑战性的检测应用。FlexoFORM扫查器可以使用一种柔性阵列探头,对管道的弯头区域进行腐蚀检测。

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手动接触式探头

奥林巴斯用于手动接触式检测的A24探头系列拥有一个符合人体工程学要求的外壳设计,其薄膜可以更换,可以提供较大的正方形孔径,因而可用于多种不同的应用。厚度为0.5毫米的薄膜更便于核查耦合情况,使探头在粗糙的表面上顺滑地移动,而且可以防止探头受到磨损。

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EdgeFORM

汽车制造商使用EdgeFORM相控阵解决方案对卡车、发动机罩和车门面板的粘结或粘胶接缝进行检测,以发现粘合不足或缺少粘胶的空隙缺陷。

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小底面探头

小底面探头可进入到空间非常狭窄的区域进行检测(A00探头的底面尺寸为8×8毫米)。

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通用探头

通用探头将薄型探头/楔块组合在一起,可以更容易地进入到空间狭小的区域进行检测。奥林巴斯还提供多种楔块供用户选择,以帮助用户完成各种角度声束检测应用。这些探头不仅可对6.35毫米到38毫米的较厚焊缝进行手动或自动检测,还可以探测到铸件、锻件、管道、机加工部件及结构部件中的裂纹和焊缝缺陷。

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近壁探头

近壁探头的两端具有较短的盲区(

晶片的中心和最后晶片的中心到与它们最近的探头外壳边缘的距离是1.5毫米)。它们非常适用于复合材料的通道检测和复合材料的C扫描检测(分层、脱粘和多孔性)。

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深穿透探头

深穿透探头可与多种楔块配合使用,完成各种角度声束的检测应用。这些探头专用于完成深穿透检测应用,如:对较厚的平板、焊缝、锻件,以及噪声大或粒状性材料的检测。

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水浸探头

水浸探头的设计目的是与水楔配合使用,或者用于当被检样件部分或全部浸入水中时,在水浸箱中进行检测。这类探头属纵波探头,但经过设置后,使用Rexolite楔块可以进行折射横波检测。

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曲面阵列探头

曲面阵列探头的外壳由耐腐蚀的不锈钢材料制成,可以保证在水下不超过1米的深度具有防水性能。这些探头的声阻抗与水的声阻抗匹配。这些探头与可调节的水浸楔块相兼容,不仅可以检测复合材料的分层缺陷,还可以检测碳纤维增强聚合物(CFRP)产品的内圆角。

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用于曲面阵列探头的水浸边角楔块

用于曲面阵列探头的水浸边角楔块具有一些特定的半径和角度,而且还可以对其半径进行调节,以适用于各种工件的检测。这些楔块的设计目的是用于手动扫查,并与袖珍轮式编码器组合在一起使用。

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带有整合型楔块并符合规范的探头

这种带有整合型楔块并符合规范的探头将探头和楔块放置在同一个外壳中,从而可使探头和楔块的组合件具有很薄的剖面,以完成接触式角度声束检测。由于无需在探头和楔块之间使用耦合剂,因此探头和楔块之间会一直保持良好的耦合状态。这些探头除了可对应力腐蚀裂纹进行手动检测,并完成符合AWS和DGS规范的应用之外,还可同时使用40°到70°范围内的角度进行手动焊缝检测。

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用于角度声束探头的楔块

奥林巴斯可为30°到70°范围的横波或纵波角度声束检测提供可在钢中生成0°、45°、55°和60°标准折射角度的楔块。这些楔块上带有不锈钢螺钉插孔,可使探头和楔块牢固地接合在一起。用户可以订购IHC楔块选项,以提高检测的质量。IHC选项包括喷水孔、用于连接奥林巴斯扫查器的楔块架上的安装孔,以及可提高防磨效果的硬质合金条。

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