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CTS-2020探伤仪检测应用实例

发布时间:2022-04-27   点击次数:232次

CTS-2020探伤仪检测应用实例

5.1 JB4730-2005标准应用例子

使用CTS-2020探伤仪,2.5Z10×10K2探头,JB4730-2005标准,对20mm厚钢板的对接焊缝进行检测,工作程序一般如下:

5.1.1 仪器参数初步设定

(1) 探测范围=“200mm",材料声速=“3230m/s",脉冲移位=“0"

(2) 阻尼=“低",发射强度=“低",双探头=“off",重复频率=“6"

(3) 抑制=“0%",工作频率=“1~4MHz",检波方式=“双向"

(4) a闸门方式=“正",a闸门宽度=“15mm",a闸门电平=“20%"

(5) 测试点选择=“前沿",显示选择=“Sa"

校正探头参数和DAC曲线制作时,工件厚度可设为“100mm"。实际探伤时,根据探测工件厚度进行设定,本例探伤时,工件厚度=“20mm"。

5.1.2 探头参数测试

利用CSK-IA和CSK-IIIA试块,按以下步骤执行:

(1) 测定前沿长度X和探头零点:用探头对CSK-IA试块R100进行扫射,找到回波最高点,使a闸门套住该回波,调节探头零点值,使仪器显示屏右上方Sa数值达到100.0为止。这时,读取探头入射点到探头壳前端的距离值,即为前沿长度X。探头零点值即为探头晶片到入射点间的有机玻璃声时。

(2) 探头角度(或K值)的测定:在反射孔深度栏输入30mm,孔径栏输入1mm,用被测探头扫射CSK-IIIA试块上深度为30mm的Φ1×6孔,找到回波最高点后,使a闸门套住该回波,将角度测量置为“on",此时测量结果显示在角度和K值栏中,提示栏提示“是否刷新?",按向上调节键 ▲ ,确认刷新角度和K值。测试完毕后可用深度为20mm的Φ1孔来校验。

5.1.3 制作DAC曲线

操作:

(1) 设定测试点选择=“峰值",DAC曲线=“on",开始制作曲线。

(2) 用已测探头扫射CSK-IIIA试块上深度为10mm的Φ1孔,找到回波最高点,使闸门套住该回波,调节回波高度为80%,选中DAC回波栏,按 打印 键,使DAC回波=“1",此时已记录了第一个回波参考点,并画出第一段曲线。

(3) 重复(2)项操作,依此记录下20mm、30mm、40mm等由浅到深的孔的回波。当较深距离的参考回波幅度小于20%屏幕显示幅度时,可增加仪器灵敏度(增益值),以提高回波幅度,方便记录该回波参考点。

(4) 在完成DAC回波操作,记录下所需回波参考点后,一组DAC曲线则制作完成。按JB4730-2005标准,测长线(评定线)、定量线、判废线的灵敏度分别为:Φ1×6-9dB、Φ1×6-3dB、Φ1×6+5dB。所以,将菜单项评定线、定量线、判废线分别设定为:“DAC-9dB"、“DAC-3dB"、“DAC+5dB"。另外工件表面补偿一般要4dB,所以增益校正设置为“+4dB" 。曲线选择设定为“定量线"。

(5) 保存当前仪器状态设定及DAC曲线在空白数据集内,记录好该曲线的存储号。

5.1.4 应用闸门定量与定位

现场检测时将原先作好的DAC曲线从存储号中调出,将显示选择设置为“HadB",当DAC曲线测量范围内有可疑回波时,用a闸门套住该回波,屏幕右上方显示的数字如果为“+5.5",该数字代表闸门内回波峰值与当前选中曲线(“定量线")的dB差,若高于为“+" ,低于为“-"。所以该回波当量应当为:Φ1×6-3dB+5.5dB=Φ1×6+2.5dB,属二区缺陷。缺陷定量时无需调节增益按钮和增益校正。

缺陷的相关数据显示在波形的下方:波高百分比、垂直距离、水平距离和声程等,通过移动闸门起位来给不同缺陷进行定量和定位。

5.2 GB/T11345-1989标准应用例子

使用CTS-2020探伤仪,2.5Z10×10K2探头,按GB/T11345-1989标准B级验收,对20mm厚钢板的对接焊缝进行检测,该方法也适合一般焊缝检测,工作程序一般如下:

5.2.1 仪器参数初步设定

(1) 探测范围=“200mm",材料声速=“3230m/s",脉冲移位=“0"

(2) 阻尼=“低",发射强度=“低",双探头=“off",重复频率=“6"

(3) 抑制=“0",工作频率=“1~4MHz",检波方式=“双向"

(4) a闸门方式=“正",a闸门宽度=“15mm",a闸门电平=“20%"

(5) 测试点选择=“前沿",显示选择=“Sa"

校正探头参数和DAC曲线制作时,工件厚度可设为“100mm"。实际探伤时,根据探测工件厚度进行设定,本例探伤时,工件厚度=“20mm"。

5.2.2 探头参数测试

利用CSK-IA和RB-3试块,按以下步骤操作:

(1) 测定前沿长度X和探头零点:用探头对CSK-IA试块R100进行扫射,找到回波最高点,使a闸门套住该回波,调节探头零点值,使仪器显示屏右上方Sa数值达到100.0为止。这时,读取探头入射点到探头壳前端的距离值,即为前沿长度X。探头零点值即为探头晶片到入射点间的有机玻璃声时。

(2) 探头角度(或K值)的测定:在反射孔深度栏输入30mm,孔径栏输入3mm,用被测探头扫射RB-3试块上深度为30mm的Φ3孔,找到回波最高点后,使a闸门套住该回波,将角度测量置为“on",此时测量结果显示在角度和K值栏中,提示栏提示“是否刷新?",按向上调节键▲ ,确认刷新角度和K值。测试完毕后可用深度为20mm的Φ3孔来校验。

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