磁粉检测过程中浓度下降有以下几个常见原因:
Ⅰ、检测过程中磁粉被带出。除了在缺陷周围排列的磁粉外,受零部件表面粗糙度和几何形状不同的影响,会有少部分磁粉附着在零部件表面,这种是最常见的情况。
Ⅱ、当零部件的材料厚度或直径不同时,过度磁化会导致过多磁粉附着在零部件上。
Ⅲ、磁粉“卡"在检测设备的某些部位,如管道、过滤器、循环泵等。初次灌槽时,通常需要额外添加磁粉才能达到合适的沉降量。
Ⅳ、如果零部件表面有油污、油脂、污垢或水垢等污染物,从槽中取出零部件时,磁粉会附着在这些污染物上。
为解决客户的问题,需要找出每个班次导致沉降量下降的原因,以最大限度地延长磁粉槽使用寿命,并帮助客户了解何时需要补充14A磁粉。
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